物联网，也称为IoT，已经不再是“下一件大事”了。在过去的二十年中，这项技术已经发生了巨大的变化，极大地改变了工业和制造行业。但是，与此相关的还有其他热门话题，如工业物联网（IIoT）和工业4.0。你可能会使用它们来相互指代。不过这是错误的。
总的来说，IIoT是特定于工业应用的IoT的子集。产品生命周期的制造阶段是IoT和工业4.0的交汇点，起源于智能制造目前处于最前沿的IIoT。那么，什么是工业4.0？ 这是你需要知道的。
数字工业技术的兴起
工业4.0是由连接性、先进材料和加工技术的趋势，以及由计算机控制的协作式先进制造网络所驱动的，这些网络将它们结合到一个物理-数字环境中。从工厂中的智能机器人机器，到飞机上的引擎，这一工业发展着有广泛的创新用途。
展望未来，我们所面临的问题是不能落在后面，需要为第四次工业革命做准备。如果企业无法随着不断的变化而发展，那么他们很快就会发现自己落伍了，而跟上步伐的企业将会获得回报。
第四次工业革命也始于开发生产过程的新技术。如今，这场工业革命已影响到几乎所有行业，无论是医疗保健、金融、制造业还是其他行业。也就是说，这场革命最关键的技术应该是智能生产、仿真、互联设备、系统集成、业务运营和大数据。
归根到底，这是一个由机器或设备组成的网络，这些机器或设备通过数字方式相互连接，然后创建和共享信息，从而产生工业4.0的真正威力。随着数字化和物联网的发展，毫无疑问，它将继续成为革命的最大推动力，根据McKinsey（全球研究机构）数据，到2025年，它将产生高达6.2万亿美元的潜在经济影响。
日常生活中不愿看到的情况
关于工业4.0的大多数披露都集中在信息技术（IT）方面。但是，对于工业部门来说，存在同样重要的技术，即操作技术（OT）。简而言之，OT包括用于感测和捕获数据，以及监视和控制整个工业控制系统（ICS）的物理设备、过程和事件行为的所有硬件和软件。典型的OT网络由交换机、监视器、传感器、阀门和由ICS系统管理的制造设备组成。
要支持所有这些系统，需要一种网络和服务器体系结构，以实现基本的互操作性，并提供适当的弹性。由于ICS的输出与物理过程有关，因此避免意外停机对从事工业4.0的企业来说是一个巨大的动力。过时的OT代表重大的停机风险。一旦它们发生故障，将会付出巨大的代价。
当系统停机时，每分钟、每小时或每天，您的企业将损失多少钱？不确定的话，就看看IHS的研究，停机每年造成的损失超过7,000亿美元。这不足为奇。网络出现故障时，意味着每一秒钟都在损失生产、数据甚至是公司的信誉。这是日常生活的不愿看到的情况。由于配置错误、软件或设备错误，以及命令错误而导致的网络或进程故障仍然每天都会发生。
当今的数字市场要求企业将实时数据收集和分析，以及实时远程管理工具集成到OT网络中。持续的操作问题增加了对专用工具的需求，这种工具可以帮助快速处理故障并保持连接正常。
帮手正在路上！那么你需要些什么呢？
为了获得对网络上发生的事情的快速、可靠的实时概览，企业需要在不影响网络完整性的情况下对OT和IT环境进行可视化和控制。由于许多现代企业的业务分布在多个位置，因此理想的方案是拥有可以轻松地在现场传输和部署，但同时支持远程控制的网络流量分析工具。这消除了IT专家的耗时和昂贵的现场访问，同时仍可快速深入了解网络问题。
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文章摘自：https://insights.profitap.com/monitoring-industry-4.0-with-iota，写于2019年8月6日